壓鑄鋁錠磨具的重要性

提高壓鑄質(zhì)量，適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求，不斷探討壓鑄技術(shù)發(fā)展滯后于生產(chǎn)發(fā)展的因素，已成為當(dāng)前壓鑄行業(yè)普遍關(guān)注的問題。本文就壓鑄模溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的影響進行了初步探討。

溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的影響

（1）模具溫度控制對合金液的溫度、流動性、充型時間、充型流動狀態(tài)，以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和有序度、收縮應(yīng)力等有重要影響。

（2）如果模具溫度過高，壓鑄件容易收縮，在表面形成凹陷或氣泡。如果鑄型溫度過低，鑄件的表層凝固后，會被高速流動的液體所打破，形成鑄件的表面缺陷，也會使鑄件的收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。

（3）模具溫度控制對延長模具壽命和提高生產(chǎn)效率有著重要作用。如果模具的溫度梯度變化過大，所形成的應(yīng)力狀態(tài)和頻繁的應(yīng)力交替會導(dǎo)致模具過早開裂和變形。

（4）模具溫度控制對壓鑄和尺寸精度有影響。型溫度控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對穩(wěn)定，可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

影響模具溫度的主要因素。

(1) 合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積、鑄件結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)等。

(2) 模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計和布置，以及熱平衡狀態(tài)的調(diào)節(jié)程度。

(3) 壓鑄周期的時間和保壓時間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模具溫度越高。

(4) 模具潤滑、加熱、冷卻的方法和介質(zhì)。